公司技術(shù)力量雄厚，是國內(nèi)的儲運設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及工程安裝服務(wù)的廠商。
液氨鶴管主要特點：
適用范圍：液氨鶴管是用轉(zhuǎn)動靈活、密封性好、能適應(yīng)較為惡劣環(huán)境等特點的旋轉(zhuǎn)接頭與管道、管件、法蘭、球閥、快速接頭等部件串聯(lián)起來，用于液氨、液化氣、二甲醚等液化氣體裝卸的設(shè)備。

運輸液氨的機動車輛，應(yīng)懸掛“危險品”標志， 罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標志，卸氨前，應(yīng)對檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表進行檢查，在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備，裝卸場所應(yīng)配備防化服、隔離式呼吸器、濾毒罐、滅火器等，并確保完好。在裝卸開始前應(yīng)對相關(guān)工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查，相關(guān)閥門處于正確的開關(guān)狀態(tài)，和生產(chǎn)裝置運行人員聯(lián)合確認后，嚴格按照操作規(guī)程接納液氨。液氨鶴管安全操作規(guī)程中的卸車后，待液氨儲罐液位靜止平穩(wěn)后，讀出數(shù)量做好記錄，整理現(xiàn)場，將消防器材和消防用品放回原位。

液氨裝卸車鶴管安全操作流程
液氨卸車安全操作規(guī)程中的準備流程:
1、卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄；
2、裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發(fā)生的危險情況，熟練掌握預(yù)防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方可作業(yè)；
3、在卸液氨前，要認真檢查管道各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進行卸車；
4、卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴禁作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場安全；
5、卸車期間車輛必須熄火，嚴禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監(jiān)督卸車人員不得離開；
6、卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。

液氨鶴管的設(shè)計要求：
1、液氨鶴管的設(shè)計壓力一般不小于安全閥的整定壓力。
2、選用的壓力表，應(yīng)當與液氨鶴管內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
3、設(shè)計壓力小于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)當為大允許工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100。
4、液位計應(yīng)當安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當增加其他設(shè)施。大型液氨鶴管還應(yīng)當有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上高和低安全液位，應(yīng)當作出明顯的標志。
公司占地面積65余畝，有科研綜合樓3000平方米，現(xiàn)代化標準廠房近2萬平方米，制造及檢測設(shè)備120余臺套。